一、项目概况
几内亚南部露天砂金矿，矿体黏土占比 35%–40%，雨季降雨量充沛，场地泥泞无法开行淘金车，无河流航道不具备淘金船施工条件。矿山一期原生简易选矿厂日处理 4000 吨原矿，采用固定式普通溜槽选矿，黏土堵槽、细金跑尾问题极其严重，综合黄金回收率长期徘徊 63%，尾矿含金品位居高不下，资源浪费严重。业主启动大型技改升级，全部更换为振动分级 + 振动粗选 + 摇床精选核心重选前置工艺，搭配浮选联合提金，我方负责技改工艺重构、振动设备成套供货、厂房改造、生产线联动调试。矿区混凝土造价高昂，设备全部采用模块化钢结构底座，大幅减少土建施工量。
二、核心振动淘金设备布局
预处理：大处理量直线振动脱泥筛 4 台，针对黏土质矿浆预脱泥，避免后端设备糊壁堵塞；
分级分选：三层重型圆振动分级筛，把矿砂分为粗、中、细三个粒级分路选矿，解决粗细金混选分选差的痛点；
粗选单元：16 台大型振动鼓动溜槽分粒级对应布设，粗粒金、中粒金单独富集；
精选单元：18 台工业型振动摇床，分两段精选，一段产出成品金精矿，二段精矿返回浮选系统深度回收；
尾矿预处理：高频振动脱水筛用于浮选尾矿脱水干堆，实现固废规整堆放。
三、技改落地成效
回收率跃升：整体矿山黄金总回收率由 63% 提升至 90.1%，黏土包裹金解离率提升 90%，尾矿含金品位直接下降 0.15g/m³；
产能稳定：日处理量稳定维持 4000 吨满负荷生产，技改工期仅 10 个月（含远洋设备运输、清关、现场安装），快速达产；
生产成本优化：前端振动重选提前回收大块自然金，后端浮选药剂消耗量降低 32%，月度药剂成本节约超 12 万美金；
环保与场地：振动脱水实现尾矿干堆，不需要大面积尾矿沉淀池，节约征地成本，顺利通过几内亚矿业环保核查；
产量增量：技改后每月新增黄金产出超 48 公斤，半年增量利润覆盖全部技改投入。
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